Методи обробки пластикових відер

PE можна виготовляти за допомогою різноманітних методів обробки. Використовуючи етилен як основну сировину-з пропіленом, 1-бутеном або гексеном як спів-мономери-і під впливом каталізаторів, полімер виробляється за допомогою суспензійної полімеризації або процесів газофазної-полімеризації. Отриманий полімер проходить низку етапів,-включно з миттєвим випаровуванням, відділенням, висушуванням і гранулюванням, щоб отримати готовий продукт, що складається з однорідних гранул. Ці методи обробки включають, серед іншого, екструзію листів, екструзію плівок, екструзію труб або профілів, роздувне формування, лиття під тиском і ротаційне формування.

Екструзія. Сорти ПЕ, призначені для виробництва екструзією, зазвичай мають індекс розплаву (MI) менше 1 і середній--широкий розподіл молекулярної маси (MWD). Під час обробки низький ІМ допомагає забезпечити належну міцність розплаву. Сорти з ширшим MWD, як правило, краще підходять для екструзії, оскільки вони сприяють вищій швидкості виробництва, призводять до нижчого тиску-головки матриці та демонструють меншу тенденцію до руйнування розплаву.
ПЕ знаходить численні застосування в екструзії, наприклад, у виробництві проводів, кабелів, шлангів, труб і профілів. Застосування труб варіюється від жовтих труб малого-діаметра, які використовуються для розподілу природного газу, до товстостінних-чорних труб великого-діаметру (до 48 дюймів), які використовуються в промислових і муніципальних системах трубопроводів. Використання порожнистих-труб-великого{6}}діаметра, які замінюють бетонні-дощоприймачі та інші каналізаційні лінії-, є галуззю, що швидко розвивається.
Лист і термоформування: Термоформовані вкладиші, які є у багатьох великих холодильниках для-пікніка, виготовляються з поліетилену. Вибір обумовлений властивою цьому матеріалу міцністю, малою вагою та довговічністю. Інші листові та термоформовані вироби включають крила, вкладиші для резервуарів, лотки, захисні кришки, транспортні контейнери та каністри. Значне й швидко розширюване застосування ПЕ листів у виробництві геомембран або вкладишів для ставків; ця програма використовує міцність, хімічну стійкість і непроникність, характерні для MDPE (поліетилену середньої -щільності).

Видувне формування: у Сполучених Штатах більше однієї-третини всього проданого HDPE використовується для видувного формування. Ці сфери застосування охоплюють широкий спектр, починаючи від пляшок, які використовуються для упаковки відбілювача, моторного масла, миючих засобів, молока та дистильованої води, до великих- предметів, таких як вкладиші для холодильників,

автомобільні паливні баки та бочки. Основні робочі характеристики, необхідні для марок видувного формування,-такі як міцність розплаву, стійкість до розтріскування під впливом зовнішнього середовища (ESCR) і в’язкість-подібні до тих, які необхідні для листів і термоформування; отже, подібні сорти поліетилену часто можна використовувати в цих різних методах обробки. Ін’єкційне-видувне формування зазвичай використовується для виготовлення менших контейнерів (менше 16 унцій) для пакування фармацевтичних препаратів, шампунів і косметики. Одна з переваг цього процесу полягає в тому, що пляшки автоматично обрізаються під час виробництва, усуваючи потребу в -фінішних етапах формування-на відміну від стандартного видувного формування. Незважаючи на те, що певні сорти з вузьким -MWD (розподілом молекулярної маси) іноді використовуються для покращення якості поверхні, загалом перевагу надають сортам із середнім-–-широким MWD.

Лиття під тиском: HDPE має незліченну кількість застосувань, починаючи від багаторазових тонкостінних стаканчиків-для напоїв до 5-галонних відер, що становить одну-п’яту споживання HDPE внутрішнього виробництва. Сорти для лиття під тиском зазвичай мають індекс розплаву (MI) від 5 до 10; до них належать сорти з нижчою-текучістю, що характеризуються високою міцністю, а також сорти з вищою-текучістю, які цінуються за їх технологічність. Сфери застосування включають тонкостінну{10}}упаковку для споживчих товарів і продуктів харчування; міцні, міцні відра для їжі та фарби; і застосування, що вимагає високої стійкості до розтріскування під впливом навколишнього середовища, наприклад, паливні баки для малих двигунів і 90-галонні сміттєві баки.

Ротаційне формування: матеріали, оброблені за допомогою цього методу, зазвичай подрібнюють у порошок, що дозволяє їм плавитися та текти під час термічного циклу. При ротаційному формуванні використовуються дві категорії поліетилену: загального -цільового призначення та зшивання. Типи MDPE/HDPE загального призначення зазвичай мають щільність від 0,935 до 0,945 г/куб.см і вузький MWD; така комбінація забезпечує високу ударну міцність і мінімальне викривлення готових виробів. Їхній індекс розплаву зазвичай знаходиться в діапазоні від 3 до 8. Вищі класи -MI зазвичай непридатні, оскільки їм не вистачає необхідної ударної міцності та стійкості до розтріскування під впливом навколишнього середовища, які потрібні для виробів ротаційного формування.
Високо{0}}ефективне ротаційне формування використовує унікальні властивості хімічно зшиваючих марок. Під час початкової фази циклу формування ці сорти демонструють відмінні характеристики текучості; згодом вони зшиваються, щоб розвинути стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища, міцність, стійкість до стирання та стійкість до погодних умов. Зшиваючий ПЕ унікально підходить для великих-контейнерів, починаючи від резервуарів на 500 галонів для транспортування різноманітних хімікатів до резервуарів для зберігання сільськогосподарських речовин на 20 000 галонів.

Плівка: Обробка поліетиленової плівки зазвичай здійснюється за допомогою стандартних методів екструзії плівки з роздувом або екструзії литої плівки. Більшість виробленого поліетилену використовується для виготовлення плівок із використанням поліетилену низької-щільності загального призначення (LDPE) або лінійного поліетилену низької{3}}щільності (LLDPE). Плівковий -HDPE зазвичай використовується в додатках, що вимагають підвищеної міцності на розрив і непроникності. Наприклад, плівка HDPE часто використовується для мішків для товарів, пакетів для продуктів і харчової упаковки.