П’ять ключових елементів процесу лиття під тиском пластикової заглушки

Процес лиття під тиском відноситься до сукупності конкретних методів і параметрів, які використовуються під час використання технології лиття під тиском для виробництва пластикових виробів. Нижче виробник, що спеціалізується на пластикових заглушках, представляє п’ять ключових елементів процесу лиття під тиском:

1. Температура: Це охоплює температуру стовбура, температуру матеріалу, температуру прес-форми, температуру сушіння, температуру масла, температуру навколишнього середовища та інші пов’язані термічні фактори.

2. Тиск: Це відноситься до робочого тиску, який створює система тиску машини для лиття під тиском (масляний насос) або серводвигун. Його в основному застосовують до різних операційних послідовностей-таких як блок ін’єкцій, блок пластифікації, блок затискання/відкриття прес-форми, блок виштовхування, блок каретки для ін’єкцій і блок-витягування серцевини-, щоб керувати їхніми відповідними рухами. Після того, як відповідні параметри введені в панель керування машини, процесор перетворює їх у сигнали для кожної конкретної операції, тим самим контролюючи тиск, необхідний для виконання кожного кроку процедури. Керівним принципом налаштування тиску є створення достатньої сили для подолання опору, властивого певному руху; однак значення параметрів необхідно налаштувати відповідно, щоб забезпечити правильну синхронізацію з необхідною швидкістю руху.

3. Час: це включає час ін’єкції, час витримки, час охолодження, час висихання, час затримки дозування та інші параметри,-пов’язані з часом.

4. Швидкість: швидкість означає швидкість руху, необхідну для виконання кожної операційної послідовності, що працює в поєднанні з вищезгаданим тиском. Як правило, параметри швидкості включають швидкість впорскування, швидкість повернення шнека, швидкість відкриття/закриття прес-форми, швидкість викиду та інші.

5. Положення: як зазначено виробником пластикової заглушки, це стосується конкретних точок перемикання, які регулюють перехід між швидкою та повільною швидкостями або між високим і низьким тиском під час різних робочих рухів. Ці позиційні точки зазвичай включають положення дозування, положення викиду, положення відкриття прес-форми та інші.