Процес виготовлення пластикових торцевих заглушок можна розділити на кілька типів.

Існує два основні процеси виробництва пластикових кришок: пресування та лиття під тиском. Ці два методи суттєво відрізняються в багатьох аспектах;

тому, роблячи вибір, дуже важливо базувати свій вибір на ваших конкретних вимогах. Крім того, кілька параметрів впливають на кінцеві розміри кришок для пляшок-фактори, які вимагають пильної уваги. У наступних розділах ми познайомимося із загальними процесами виробництва пластикових ковпачків, а також з конкретними параметрами пресування, які впливають на розміри ковпачків. Давайте розглянемо ближче.

Які процеси виробництва пластикових ковпачків?
Загалом, виробничі процеси можна розділити на два типи: процес пресування та процес лиття під тиском. Ми описуємо їх нижче:

1. Процес компресійного формування кришок
Подавач матеріалу втягує попередньо змішану сировину в циліндр прес-формувальної машини. Усередині стовбура матеріал нагрівається до напів-розплавленого пластифікованого стану перед кількісним видавлюванням у порожнину форми. Потім верхня та нижня половини форми закриваються, щоб стиснути матеріал; після охолодження та схоплювання ковпачок виймають з форми. Нарешті кришка піддається кільцевому-різанню та вставленню вкладиша для завершення процесу виробництва.

2. Процес лиття під тиском кришок
Подавач матеріалу втягує попередньо змішану сировину в ствол машини для лиття під тиском. Усередині стовбура матеріал нагрівається до повністю розплавленого, пластифікованого стану перед тим, як його вводять у порожнину форми. Потрапляючи всередину порожнини, матеріал охолоджується і схоплюється, після чого кришка виймається з форми. Нарешті кришка проходить-розрізання кільця та вставлення вкладиша для завершення процесу виробництва.