Точність встановлення та ефективність пластикової кінцевої заглушки

Пластикові кінцеві заглушки – це компоненти, призначені для використання з вигнутими трубчастими виробами. Через їх вигнуту геометрію закріпити їх може бути складно; отже, під час встановлення іноді трапляється неправильне вирівнювання або посадка пластикової заглушки на кінці трубки. У попередньому рівні техніки встановлення зазвичай здійснюється за допомогою прямого зварювання або різьбового ущільнення. Пряме зварювання передбачає приєднання-виготовленої на замовлення заглушки до виробу за допомогою зварювання-з наступною обробкою для відповідності специфікаціям продукту-і теоретично здатне витримувати тиск до 200 МПа. Різьбове ущільнення передбачає кріплення обробленої заглушки до виробу за допомогою гвинтів-знову з наступною обробкою для відповідності вимогам до продукту-і теоретично здатне витримувати високий тиск до 300 МПа. Однак метод зварювання чутливий до людських помилок і може легко призвести до деформації виробу, тоді як різьбовий метод передбачає складний і громіздкий виробничий процес. Методи зварювання та різьбового кріплення значною мірою залежать від ручного керування, що ще більше погіршує точність та ефективність встановлення.

Мета даної корисної моделі полягає в тому, щоб подолати вищезазначені недоліки попереднього рівня техніки шляхом забезпечення утримуючого пристрою для збірки пластикових заглушок, який має високий ступінь автоматизації та підвищує якість продукції.

Цей тримач для встановлення пластикової заглушки-спеціально розроблений для встановлення заглушок у вигнуті коліна-складається з основи, опорного блоку для ліктя, встановленого на основі, і автоматичного механізму складання заглушки, також встановленого на основі. Під час роботи кінець коліна, який приймає штекер-, і сам штекер розташовуються в автоматизованому механізмі збирання штекера, тоді як решта коліна (тобто секція, за винятком кінця-приймання штекера) підтримується опорним блоком ліктя.

Далі, з посиланням на супровідні креслення, що ілюструють варіанти здійснення цієї корисної моделі, будуть чітко та вичерпно описані технічні засоби, що використовуються в цих варіантах здійснення. Однак слід розуміти, що описані варіанти здійснення представляють лише підмножину-, а не всю-можливих варіантів реалізації цієї корисної моделі. Крім того, виходячи з розкритих тут варіантів здійснення, будь-які інші варіанти здійснення, розроблені фахівцем у цій галузі без застосування винахідницької праці, вважаються такими, що підпадають під охорону цієї корисної моделі. Утримуючий пристрій для збирання пластикових заглушок-спеціально розроблений для пластикових заглушок із основою (I)-монтується на самій основі (I), а також на куполоподібних-опорних блоках головки (3) і куполоподібній головці (4) механізму автоматичного складання заглушки (2), які відповідно встановлені на згаданій основі (I). Секція-монтажу заглушки вищезгаданої куполоподібної головки разом із самою заглушкою розташовано на механізмі автоматичного складання заглушки (2). На додаток до монтажної секції-заглушки вищезгаданої куполоподібної головки (4),
пристрій пластикової заглушки оснащено трьома опорними блоками куполоподібної -головки (3), кожен з яких призначений для підтримки окремої частини куполоподібної головки, що забезпечує покращений захист куполоподібної головки (4). Опорні блоки куполоподібної-головки мають кріплення, призначені для фіксації куполоподібної головки, що покращує стабільність її фіксації. Опорні блоки-головки купола кріпляться до основи за допомогою різьбових з’єднань, що забезпечує можливість від’єднання та підвищення загальної гнучкості системи.

Механізм (2) автоматичного монтажу пробки містить: робочу платформу (21), яка оснащена направляючими позиціонування, призначеними для запобігання зсуву між куполоподібною головкою та пробкою; і пресувальний блок (22) пробки, який встановлює пробку шляхом безпосереднього вдавлювання її в купольну головку. Ця корисна модель також містить модуль керування, підключений до блоку натискання пробки. Модуль керування складається з контролера, датчика тиску та драйвера, які з’єднані між собою; Датчик тиску встановлено на пресувальній поверхні блоку пресування пробки, тоді як драйвер механічно з’єднаний з блоком пресування пробки, що значно підвищує рівень автоматизації.

Обсяг захисту для цього пристрою пластикової заглушки не обмежується конкретними варіантами здійснення, описаними тут. Будь-який фахівець у відповідній галузі техніки може легко придумати різні еквівалентні модифікації або заміни в межах технічного обсягу, розкритого цією корисною моделлю; такі модифікації або заміни вважаються такими, що підпадають під охорону цієї корисної моделі. Таким чином, обсяг охорони цієї корисної моделі визначається обсягом супровідної формули винаходу.