Як виготовляються пластикові заглушки?

Малі торцеві кришки: сформовані як цільна деталь.

Великі та середні торцеві кришки: формуються після початкового зрощування-це найпоширеніший метод, і вимоги, визначені у відповідних стандартах, стосуються в першу чергу цієї категорії.

Над-великі торцеві кришки: через вимоги, пов’язані з транспортуванням, кліренсом та іншими факторами, вони формуються в сегменти (пелюстки), які згодом зварюються разом, щоб утворити повну кришку.

Для торцевих наконечників із тарілкою слід уникати зрощення в області радіуса кулака (r), оскільки ця зона схильна до потоншення стінок і високої концентрації напруги.

Що стосується зварювання, то орієнтація зварних швів обмежена лише радіальним і окружним напрямками. Однак ця спеціальна вимога з часом може не діяти для великих-заглушок. Існують особливі вимоги щодо відстані між з’єднаннями: відстань має бути більше 3δ (де δ означає товщину стінки) і не менше 100 мм. (Зона -термічного-впливу-ЗТВ-зварювального шва є областю високого-напруження, і хімічний склад у цій зоні може зазнати деградації через термічні ефекти. Тому важливо уникати розміщення з’єднань у цій зоні високого{11}}напруження; розмір цієї зони безпосередньо пов’язаний із товщиною матеріалу. На основі практичного досвіду напруга зменшується довжина-тобто відстань, необхідна для розсіювання напруги-визначається більшою за 3δ, але не меншою за 100 мм.) Однак через унікальні характеристики та специфічні обмеження холодильного обладнання суворе дотримання цієї конкретної вимоги часто може бути складним завданням.